經過長期的觀察和分析發現，鋁鑄件表面一些缺陷的產生，基本上與鑄造模具、鑄造設備以及鑄造工藝這三方面有關。比如鋁鑄件表面出現的很多小坑，就是由這幾方面的因素所造成的。

當鋁鑄件熱節部位填充滿之后，由于其內部存在空洞，因此一旦冷卻收縮之后它的表皮層雖有一定的強度，但在不破裂的情況下仍然受到內部的收縮作用而表面呈現凹陷，從而形成我們看到的小坑。

在往模具中填充材料鑄造鋁鑄件的時候，氣體會被擠在金屬流與型腔壁面之間，但并沒有被完全排除出去，這樣固化之后就會形成凹陷。由此原因產生的凹陷往往表面光潔，而且多出現在型腔難以排氣，也就是鋁鑄件端旁邊緣部位上。

鋁鑄件的制作離不開模具，但若是模具型腔有殘留物，那就一定會導致鋁鑄件表面出現小坑，這就是所謂的欠鑄。由于模具型腔的殘留物并不一定是片狀，而是帶有不規則的各種形狀，殘留物高出型面的高度也不大，因此鋁鑄件表面缺陷的深入也不同。

另外，在機器壓射機構的性能較差的情況下，當工作液壓力不穩定，壓射壓力也不穩定。這都會導致推動金屬的壓力不連續，造成鋁鑄件的表皮層不止一次地形成，由于每次表皮層的邊緣位置不同，素以前一次的表皮層有部分邊緣未被后一次所覆蓋，條狀的凹陷也就這么產生了。